在國內，圓刀模切機的市場發展時間比較長，積累了豐富的經驗，也培養了大批的模切行業人才。以至于模切領域遍布全國，尤其廣東的珠三角。大大小小模切加工廠及配套服務，形成了產業鏈的一套完整體系。平壓平模切設備和刀模在質量和精度上基本達到了最新的水平。

正是由于平壓平技術的成熟，模切廠家也越來越多，導致整個模切行業競爭異常激烈，當前，模切廠家需要立足于高產、高效、高精、高質的理念，才能在模切行業得到長遠的發展。

市場流動的圓刀模切機由簡單的三工位發展到五工位，七工位到現在的十八工位，輔助軸越來越多，設備運用也越來越靈活。圓刀模切機設備采用伺服馬達驅動，恒張力控制，控制精度比較高。

1、從手工磨刀到全機器雕刻

圓輥刀模屬于雕刻模，但加工難度比平板雕刻模要高，經過時間的積累和沉淀，圓輥刀模已經可以與平板刀模媲美。現在的圓輥刀模的主要弊端，是加工的最后一道工序是手工磨刃，從而影響了刀鋒的直線度和垂直度，因為刀鋒經過修刮而變形，據刀模廠的說法，是刀模雕刻形成后在經過熱處理時變形。

不少人曾看了一篇報道，說全球只有5%的廠家是用機器磨刀，在中國幾乎都是手工磨刃，值得欣慰的是目前已經可以到看到國產刀模廠給我們的圓輥樣品模全是機器雕的，不存在手工磨刃，壓模出來的產品效果就是不一樣。

另外，加工出來的直角，并不是真正意義上的直角，都帶有一定R角，一般R角，都在0.25以上，在中國大陸，有能力做圓輥刀模的廠家不少，比如以下幾家：坂倚雕刻，中航盛世，哈德等。

現在，模具加工精度都能達到±0.03MM機器加工部分；如果存在手工磨刃，則模具加工最終精度很難說，針對不同產品，圓輥刀模在技術上不斷的突破，大體上分為幾類：普通式，吹氣式，吸氣式，吸附式，彈簧孔式，等等。

2、圓壓圓模切的優劣勢詳解

圓壓圓模切，關鍵在與如何更好的控制材料張力和如何更有效的選擇排廢方式。

其實，就是在考驗我們的模切工藝，同樣也是在考慮我們的模切經驗。在控制材料張力和選擇排廢方式上，因為圓壓圓設備有充足的輔助張力軸，運用靈活多變，所以這方面比平壓平更有優勢。

簡單說，就是在圓壓圓設備上能夠做到完全排廢并在機器上完成轉貼。由于機械精度，電氣精度、裝配精度、傳動精度、模具精度和加工過程存在的不確定因素等影響。主要用于切泡棉，標簽等精度要求相對較低的產品，并不太適合精度要求比較高的背光源類產品。

另外，圓壓圓模切還存在其他一些不足，如刀模成本高、維修費用高、周期長、材料損耗大等。以至現在的模切工廠使用圓壓圓模切都很小心，局限于用來模切大批量、利潤高的產品。當然現在也有一些模切廠家，在嘗試用圓壓圓模切設備壓模背光源類產品中加工難度系數相當高的雙面膠和遮光膠。雙面膠一般是雙面背膠，三面背膠，而遮光膠一般是四面背膠，且膠邊尺寸比較小，精度要求高（±0.01MM）。

由于圓壓圓模切設備多工位和多輔助軸的發展，可以加工有多種材料的復合品，也可以組合加工多個產品。最開始讓我們熟知的圓刀工藝，比較經典的就是喇叭網（材料依次：雙面膠、網布、雙面膠、泡棉、雙面膠）。

而組合加工品，自己做過幾個這樣的產品，其中以個產品是四面背膠的遮光膠和擴散片的組合加工，外圍結構不一樣。

這里想說的是，以前很多模切產品比較單一，都需要在后續工作中一個一個的組裝；而現在可以在機器上邊模切成“組裝”，一步到位，為后續工作縮減工序、提高生產效率，創造更多的利潤！

3、圓壓圓模切常見異常及處理方法

傳統模切機具有較為成熟的技術而達到廣泛的應用，但是缺點也比較明顯，難以滿足消費者的要求。隨著新技術的創新和使用，傳統機器的問題得以解決。

要提高我國模切企業的市場競爭力，就要轉變觀念，拋棄落后的技術和生產模式，降低生產成本和消耗，提高產品質量和生產效率，制造出更加精美的產品。

需要設備，刀模，工藝不斷提升和完善，需要經驗不斷積累。

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